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熱處理skh-9高速鋼的相關進展

-發表時間2020-03-31 15:46:34【

          相關行業都知道熱處理工藝是一種高質量的加工技術,通過熱處理加工技術的模具鋼材和五金行業制品的屬性和功能比原先狀態的產品還要更勝一籌。熱處理加工方式應用于很多類型的鋼材,其中高速鋼是相關行業頻繁使用的一種成品,就像skh-9高速鋼是一種具備著高質量高性能的模具鋼。表面熱處理skh-9高速鋼有四種方式,分別是表面淬火、化學熱處理、接觸電阻加熱淬火和電解加熱淬火。

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        一般來說,熱處理方式的進展被分為了兩大塊。一方面是激光熱處理,另一方面就是電子束熱處理。那么這兩種進展對于skh-9高速鋼的影響有什么意義,同時可以對模具鋼材行業帶來哪些細節上的進步?
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        一、激光熱處理。激光在熱處理中的應用研究始于70年代初,隨后即由試驗室研究階段進入生產應用階段。當經過聚焦的高能量密度的激光照射金屬表面時,金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內升高到淬火溫度。由于照射點升溫特別快,熱量來不及傳到周圍的金屬,因此在停止激光照射時,照射點周圍的金屬便起淬冷介質的作用而大量吸熱,使照射點迅速冷卻,得到極細的組織,具有很高的力學性能。如加熱溫度高至使金屬表面熔化,則冷卻后可以獲得一層光滑的表面,這種操作稱為上光。激光加熱也可用于局部合金化處理,即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬,或者涂覆一層含耐磨或耐熱金屬的涂料,然后用激光照射使其迅速熔化,形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻,然后用激光使之迅速熔化,形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層,可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。二、電子束熱處理。70年代開始研究和應用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續退火,能量密度最高可達10瓦/厘米。電子束表面淬火除應在真空中進行外,其他特點與激光相同。當電子束轟擊金屬表面時,轟擊點被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決于加速電壓和材料密度。例如,150千瓦的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為0.076毫米;在鋁表面上則可達 0.16毫米。電子束在很短時間內轟擊表面,表面溫度迅速升高,而基體仍保持冷態。當電子束停止轟擊時,熱量迅速向冷基體金屬傳導,從而使加熱表面自行淬火。為了有效地進行"自冷淬火",整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時間有關。電子束熱處理加熱速度快,奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至更短,因而工件表面晶粒很細,硬度比一般熱處理高,并具有良好的力學性能。